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开炼机轴承位如发生故障时可采用的修复技术

浏览次数:445发布日期:2021-05-24
   作为橡胶企业中一款基本的设备,开炼机主要用于橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片和供胶,与此同时,也可用于再生胶生产中的粉碎、捏炼和精炼,具有结构简单、造价低、辊面易清洗、炼胶质量好等优势,其原理是通过两个相对回转的辊筒,对胶料进行挤压、剪切,是胶料原有的大分子链打断,从而使得胶料原有的弹性降低,可塑性提高,有利于下面工序的加工。作为开炼机的使用者,除了要学会如何使用设备之外,还需要了解设备如果出现故障时的正确处理方法,  在开炼机运行工作过程中,出于对温度控制的要求,设备出厂时,设有一条由循环水降温的冷却辊,辊体两侧由P系列轴承座配合328轴承进行支撑固定。轴头与轴承配合位置,原设计为间隙配合,通过轴承自带顶丝,来确保轴头与轴的同步运行。长期运行过程中,当顶丝出现松动现象,如不能在日常巡检中及时发现,极易造成轴头与轴产生相对运动,从而使轴头位置出现磨损现象。
  一般来说,主要有两种不同的方式,一种是传统检修模式,另一种是现场修复,接下来让我们一起来看看这两者的区别在哪。
  1、传统检修模式主要有以下几种工艺,分别是堆焊、热喷涂以及电刷渡,那些对温度特别敏感的金属零部件,会使零件表面达到很高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响零件的尺寸精度和正常使用,严重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响,但渡层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到了极大的限制。
  2、采用复合材料在线修复技术,其产品所具有金属所要求的强度和硬度,又具有金属所不具备的退让性,不但完全满足修复后的使用要求及精度,还可以降低设备在运行中承受的冲击震动,延长使用寿命。因材料是“变量”关系,当外力冲击材料时,材料会吸收外力,并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩,始终和部件保持紧密配合。高分子材料的应用,本身属于“冷焊”技术,去除因堆焊等方式产生的难以消除的热应力,避免设备在修复过程中而产生的二次伤害。
  复合材料在线修复技术的流程包括表面处理、涂抹脱模剂、调和材料、涂抹材料、安装模具、固化、拆卸模具,去除多余材料以及安装等。
  1、表面处理:用气焊枪烘烤渗入磨损部位表面的油脂,直至没有火星,用砂纸将修复部位打出金属本色,用无水乙醇清洗干净,确保表面干净、干燥、结实。
  2、涂抹脱模剂:模具内表面用无水乙醇清洗干净后,涂刷脱模剂 刷薄薄一层,晾干备用。
  3、调和材料:严格按照材料要求的混合比例调和高分子复合材料,搅拌均匀直至无色差。
  4、涂抹材料:先涂抹薄薄一层,确保材料压进表面上的每一个微孔,要覆盖严,然后将材料均匀涂抹在这个底层上,尺寸略大于修复面的尺寸要求即可。
  5、安装模具:快速安装模具并紧固螺栓,多余的材料会从排料槽挤出。
  6、固化:常温下完全达到机械性能需12小时,可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间。
  7、拆卸模具,去除多余材料:材料固化完成后拆卸模具,打磨去除多余材料,决不允许敲击材料。
  8、安装:使用砂纸打磨材料釉面并清洗,再次调和少量材料涂抹薄薄一层,轴承内圈涂抹薄薄一层脱模剂,直接或热装配轴承。
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